Дата:
18-01-2012
Просмотры:
4163
Продолжение. Читайте первую часть статьи - Использование доменных шлаков при производстве строительных материалов - Часть 1
Из жидких, отвальных шлаков, а также остывших ковшевых остатков получают щебень, который можно использовать для устройства различных типов покрытий, подстилающих слоев дорожной одежды.Шлаковая мелочь (нулевая фракция) применяется при устройстве монолитных шлакобетонных оснований. Литой щебень получается в результате слива расплава в траншею из шлаковоза. Причем слив производят слоями, толщиной восемьдесят – сто миллиметров. После затвердевания поверхность шлака орошается водой в течение получаса. Следующую партию шлака разрешается сливать в эту траншею лишь после того, как влага испарится с поверхностного слоя. По истечении 2-х суток шлак разрабатывают экскаватором, а затем отправляют на дробление. После этой процедуры щебень сортируется и транспортируется по фракциям в штабеля, на которых, собственно, его и отпускают в транспорт потребителей. Производство щебня из ковшовых остатков – это, по сути, технологическое завершение полного использования доменного шлака. Порядка тридцати процентов (30%) всего объема жидкого шлака, поступающего на переработку, составляют ковшевые остатки, которые образуются на поверхности и возле стенок ковша во время перевозки шлака. Эти остатки также перерабатываются на щебень. Их выбивают путем удара по днищу чаши. Затем куски шлака отправляют в дробильно-сортировочное отделение. Вести разработку шлаковых отвалов могут как металлургические, так и строительные предприятия. Последние, собственно, и являются конечными потребителями щебня.
Во время дробления отвального шлака образуется песок, доля которого достигает 20%.Полученный песок применяют при производстве гипсобетона, бетона. В изготовлении труб из железобетона шлаковый песок, вообще полностью вытеснил мелкий щебень и обыкновенный песок. Как песок, так и щебень из доменных шлаков используются как заполнители в жаростойком бетоне. Они являются прекрасными заменителями щебня, получаемого из боя шамотного кирпича, ведь стоимость последнего в 3 раза выше. Шлаковую пемзу получают путем обработки расплава ограниченным объемом воздуха, воды, либо их смеси. Это приводит к вспучиванию шлака. Результат – образование поризованного кристаллического продукта. При производстве шлаковой пемзы в струйных аппаратах используется кинетическая энергия, служащая для смешивания, а затем дробления компонентов. К достоинствам струйных аппаратов относятся их сравнительная долговечность, достигаемая благодаря отсутствию движущихся частей, которые находятся в непосредственном контакте с расплавленным шлаком. Кроме этого, струйные аппараты имеют достаточно простую конструкцию, а, следовательно, относительную дешевизну изготовления. В наши дни в строительстве большим спросом пользуется минераловатные изделия, которые используют в качестве звуко- и теплоизоляционных материалов.
Минеральная вата – это волокнистый материал, сырьем для получения которого служат кислые доменные шлаки.Теплоизоляционные свойства минераловатных изделий объясняются их высокой пористостью. Минеральная вата получается при воздействии механического, либо газообразного энергоносителя на струю расплава. В это время расплав распадается на элементарные струйки, происходит их фонтанирование и вытяжка. Минераловатные изделия производят при помощи:
- переплава кускового шлака (такой способ называется ваграночным),
- ванным способом (то бишь, из жидких шлаков).
Изготовление брусчатки идет полигонным способом.Данный метод предусматривает установку металлических форм в литейную яму. Затем туда засыпается измельченный шлак, верх закрывается специальными пластинами и заливается расплав. Производство литейных шлаковых труб связано с применением центробежного метода и намораживания. Центробежный способ предусматривает заливку шлака во вращающуюся изложницу поочередно с металлом. Второй способ – это, по сути, заливка шлака в охлажденный металлический кожух. Еще один строительный материал, который получают из гранулированного шлака, это шлакоситалл. Для этого в шихту вводятся доменный гранулированный шлак, оксиды и сульфиды железа, цинка, марганца, титана и хрома, нуклиаторы и кварцевый песок. Полученная в результате плавки стекломасса отправляется на передел.
Среди достоинств шлакоситалла можно отметить стойкость к истиранию и химическую устойчивость.
